진공 유화 균질화기

수중유 에멀젼 제품을 생산하기 위해 두 단계는 초기 단계에서 섞이지 않습니다. 이때, 공정의 핵심은 로터 고정자 시스템이 충분한 전단력을 발생시켜야 한다는 것입니다. jke의 유화 시스템에서 첫째, 원료는 혼합의 첫 번째 단계가 수행되는 진공 흡입에 의해 재료 빈 또는 저장 탱크에서 균질화기의 혼합 챔버로 직접 들어갑니다. 그런 다음 균질기가 작동 중일 때 장비는 먼저 유화제를 포함하는 첫 번째 단계를 균질기로 흡입한 다음 즉시 두 번째 단계를 흡입합니다. 유화제의 존재로 인해 고속 교반의 작용하에 두 개의 비혼화성 상 상태가 먼저 더 거친 입자 크기와 예비 유화를 갖는 분산 상태로 변한 다음 아래에서 더 미세하고 균일한 입자 크기를 갖는 유제로 변합니다. 균질화기의 작용. 다양한 원료 배합에 따라 로터 고정자 영역을 처음 통과한 후 많은 에멀젼이 형성되었을 수 있습니다. 제품의 액적이 더 작은 입자 크기에 도달할 수 있도록 균질화하는 데 시간이 더 오래 걸릴 수도 있습니다. Jke의 장비는 로터 고정자 균질화기의 전면 외부에 미리 혼합된 챔버가 있어 재료가 균질화기에 들어가기 전에 사용자가 주요 단계를 더 쉽게 제어할 수 있습니다.

두 단계의 초기 혼합 후, 제품은 로터/고정자를 통해 용기로 밀려서 다시 순환됩니다. 제품은 용기 하부에서 균질기를 통해 용기 상부로 들어가고 최종적으로 균질화기. 이 강제 순환 경로를 통해 기업은 전체 배치에 필요한 시간을 정확하게 평가할 수 있습니다. 재료가 로터 고정자 균질기를 한 번 통과하는 시간을 기록하여 필요한 순환 시간과 균질화 시간을 추론할 수 있습니다. 재료 외부 순환의 또 다른 이점은 가열 및 냉각 중에 명백합니다. 특히 대량 및 용기가 포함될 경우 제품 자체만으로는 균일한 온도를 유지하기 어렵습니다. 그러나 반경 방향 온도 분포는 재료의 외부 순환을 사용하여 비교적 일정할 수 있습니다. 또한 가공이 끝나면 높은 수준의 진공을 적용하여 기포를 제거하고 매끄럽고 윤기 있고 안정적인 제품을 생산할 수 있습니다.

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