고속 전단기에 대해 이야기하기

고속 전단 유화 기계는 산업 장비의 혼합 시스템, 특히 고체-액체 포함, 액체-액체 포함, 유수 유화, 느슨한 균질화 및 전단 연삭 분야에서 주요 효과가 있습니다. 유화기라고 하는 이유는 유화의 효과를 완성할 수 있기 때문입니다. 로션은 오일-워터 2상 매체를 포함하여 형성되며, 이는 오일 중 물 또는 수중 오일의 두 가지 시스템으로 나눌 수 있습니다. 유화를 완료하려면 두 가지 요구 사항이 있습니다. 하나는 강렬한 기계적 절단 및 풀림 효과입니다. 수상과 유상의 유체 매질도 잘게 잘라서 작은 입자로 만든 다음, 합쳐지면 적셔서 서로 섞이게 되어 로션을 형성합니다. 둘째, 적절한 유화제는 기름과 물 분자 사이의 다리 역할을 합니다. 전하와 분자간 힘의 작용으로 로션과 섞인 기름과 물을 우리의 예상대로 저장할 수 있습니다.

현재 전단 유화 기계의 사용은 "유화"에 국한되지 않습니다. 일반적인 전단 효과는 액체의 분말 입자를 분쇄, 파괴 및 충격을 주고 최종적으로 입자 크기로 정제한 다음 고체를 완전히 혼합하기 때문입니다. 상대적으로 일정한 현탁액을 형성하기 위해 액체로 물질. 물론 유화제와 마찬가지로 분산제를 첨가한 후 현탁액의 불변성을 향상시킬 수 있습니다. 액체와 일정 시간 접촉 후 고체 물질이 액체에 의해 녹을 수 있을 때 전단 충격에 의해 형성된 작은 입자는 외부 제품보다 몇 배나 크기 때문에 액체에 의해 더 빨리 녹습니다.

우리는 또한 전단 유화 기계를 균질화기라고 부를 수 있습니다. 구별의 편의를 위해 고속 또는 고전단 균질화기라고 부를 수 있으므로 전단 기계에 대한 많은 이름이 있습니다. 진공 전단 기계, 고전단 유화 기계, 고전단 균질화 유화 기계, 고속 전단 기계, 진공 균질화 유화기, 파이프라인 균질화 유화기 등

고전단 분산기는 하나 이상의 상(액체, 고체 및 기체)을 다른 비혼화성 연속상(보통 액체)으로 빠르고 균일하게 전달하는 과정입니다. 그리고 일반적으로 위상은 서로 섞일 수 없습니다. 외부 에너지가 입력되면 두 물질이 균질한 상으로 재결합합니다. 로터의 고속 회전에 의해 생성된 높은 접선 속도와 고주파 기계적 효과로 인한 강한 운동 에너지로 인해 재료는 강한 기계적 및 유압 전단, 원심 압출, 액체 층 마찰, 충격 인열을 받습니다. 그리고 고정자와 회전자 사이의 좁은 틈에 난류가 생겨 현탁액(고체/액체), 로션(액체/액체) 및 거품(기체/액체)을 형성합니다. 따라서 비혼화성 고체상, 액체상 및 기체상이 상응하는 성숙한 기술과 적절한 첨가제의 공동 작용하에 순간적으로 균일하고 미세하게 분산될 수 있고 고주파 사이클링을 통해 안정적인 고품질 제품을 얻을 수 있습니다. 고전단 분산기는 1-3 작업실로 구성됩니다. 모터의 고속 구동에서 Wuke는 회전자와 고정자 사이의 좁은 틈에서 고속으로 이동하여 난류를 형성합니다. 재료는 더 강한 수압 전단, 원심 압출, 고속 절단, 충격 및 연삭의 포괄적 인 영향을 받아 분산, 분산 및 분쇄의 효과를 얻습니다. 가공된 재료의 물리적 특성, 작업 챔버의 수 및 작업 챔버에 재료가 머무는 시간에 따라 입자 크기 분포 범위, 균질화 및 미세화 효과 및 출력이 결정됩니다.