유화 효과는 이 네 가지 포인트에 따라 달라집니다

유화는 기름과 물과 같은 두 가지 비혼화성 액체를 혼합하여 한 물질을 다른 물질에 고르게 분산시켜 비교적 안정적인 액체-액체 분산 시스템을 형성하는 것입니다.
1, 유화 기계의 종류
유화 기계에는 유화 혼합기, 균질화기 및 유화 분쇄기의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 다른 유형의 유화제에 의해 달성되는 유화 효과는 다양합니다.
에멀젼 믹서는 주로 혼합 시스템에서 제공하는 기계적 에너지를 사용하여 재료 혼합 효과를 얻습니다. 이렇게 생산된 로션은 분산이 잘 안되고 입자가 크며 안정성이 떨어진다. 그러나 그러한 장비의 제조 공정은 간단하고 가격은 더 저렴할 것입니다.
균질화기와 에멀젼 그라인더는 모두 고속 회전 고정자와 회전자 구조를 사용하여 원유를 변형하고 미세 방울로 분해하며 준비된 로션은 분산 및 안정성이 우수합니다.
2, 유화 시간
유화 시간은 로션의 품질에 영향을 미칩니다. 유화 시간의 길이는 유수상 비율, 두 상의 점도 및 로션의 점도, 용량, 유화제의 종류, 유화 온도 및 기타 요인에 따라 결정됩니다.
3, 유화 온도
유화 온도는 유화 효과에 상당한 영향을 미칩니다. 유화 온도는 일반적으로 유-수상에서 고융점 물질의 녹는점, 두 상의 용해도, 유화제의 종류와 같은 요인에 의해 결정됩니다.
고온의 왁스 오일에 저온의 물을 첨가하는 것과 같이 2단계 원료를 혼합하기 전에 온도를 가깝게 유지해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이는 왁스를 침전시켜 거칠고 고르지 않은 로션을 만들어 크게 영향을 미칩니다. 유화 효과.
4, 혼합 속도
교반 속도 또한 유화 효과에 상당한 영향을 미칩니다. 교반 속도가 너무 낮으면 혼합 효과를 얻을 수 없습니다. 과도한 교반 속도는 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있는 거품을 쉽게 생성할 수 있습니다.
유화 탱크에는 고전단 균질화기와 역회전 벽 스크래핑 교반기가 장착되어 우수한 혼합 효과를 보장합니다.
진공 시스템이 장착되어 유화 탱크에서 -0.093MPa의 진공도를 생성하여 거품 생성을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
샌드위치 전기 가열 방식을 채택하여 열 전달이 균일하고 온도 제어 정확도가 높으며 냉각을 위해 냉각수를 연결할 수도 있습니다.
개인 상해 및 우발적인 장비 손상의 위험을 최소화하기 위해 장비 내부에 다수의 보호 장치가 설치되어 있습니다.
동일한 시리즈의 다른 모델은 소규모, 파일럿 및 대량 생산의 요구 사항을 충족합니다.