화장품 장비 진공 균질화 유화기의 기본 생산 공정

진공 균질화 유화기는 혼합, 분산, 균질화 및 유화를 통합하는 화장품 장비의 완전한 세트입니다. 시장에서 증가하는 진공 유화기의 역할은 다음과 같습니다.

진공 균질화 유화제 장비의 생산 공정은 주로 재료 전처리, 진공 흡입, 가열 및 냉각, 교반, 균질화, 진공 탈포 및 배출로 나눌 수 있습니다.

① 재료의 전처리 : 재료는 수조와 유조에서 가열 또는 냉각할 수 있으며, 먼저 전처리를 한다.

② 진공 흡입: 혼합 반응을 위해 진공 상태에서 이송 파이프라인을 통해 재료를 유화 포트로 흡입한 다음 진공 펌프에 의해 유화 탱크로 흡입할 수 있습니다.

③ 가열 및 냉각: 3층 냄비 구조, 일반적으로 전기 가열, 열 전도 매체(물 및 열 전도 오일) 또는 증기 가열. 가열 온도는 임의로 설정되고 자동으로 제어될 수 있으며,

냉각수는 재료를 냉각시키기 위해 중간층에 연결됩니다.

④ 혼합: 수입된 주파수 변환 속도 규정은 삼중 혼합에 채택되고 테프론 스크레이퍼는 벽에 붙는 재료를 청소하는 데 사용되므로 재료가 지속적으로 새로운 인터페이스를 생성한 다음 블레이드 및 회전 블레이드의 절단을 통과할 수 있습니다.

압축, 접기, 난류 및 기타 기능은 나쁜 흐름을 고전단 균질 유화 기계로 반복적으로 순환시킵니다.

⑤ 균질화 : 독일의 IKA 균질화 기술을 채용. 혼합 및 혼합 후, 재료는 균질기로 흐릅니다. 기계가 가져온 강한 운동 에너지를 사용하여 재료는 회 전자와 고정자 사이의 좁은 틈에 있으며,

분당 수십만 번의 수압 전단력을 견딜 수 있으며 빠르게 200nm{1}um 입자로 분해됩니다.

⑥ 진공소포 : 유화제는 진공상태로 원료의 혼합과정에서 발생하는 기포를 적시에 제거할 수 있어 가공물의 품질을 향상시킨다. 진공 소포로 재료가 도달 할 수 있습니다.

무균 요구 사항.

⑦ 배출 : 유화냄비의 뚜껑을 들어올리는 방식으로 배출 및 청소가 편리합니다. 전기적으로 기울이거나 바닥 밸브 파이프를 사용하여 배출할 수 있습니다.