유화제 믹서

유화제, 균질화 기, 진공 유화제로도 알려진 균질 유화제 믹서. 다른 산업, 심지어 동일한 모델, 성능 요구 사항이 다를 수 있습니다. 점차 확대되는 시장 생산 역할에서 진공 유화제 믹서 Big, 우리는 이러한 종류의 장비를 점점 더 많이 다루고 있으므로 워크 플로우를 이해할 필요가 없습니다. 아래, 우리는 진공 유화제 믹서의 워크 플로우를 소개합니다 :

1. 작업 공정 동안, 회전 로터에 의해 발생 된 원심력 하에서, 용기의 재료는 작업 헤드의 공급 영역으로부터 축 방향으로 작업 챔버로 유입된다.

2. 재료는 강한 원심력에 의해 고정자와 고정자 사이의 좁고 정확한 간격으로 강제됩니다. 동시에 원심 분리, 충격 및 기타 힘을 받아 재료가 초기에 분산되고 유화됩니다.

3. 고속으로 회전하는 로터의 바깥 쪽 끝에서 최소 15m / s의 선형 속도가 발생하고 강한 기계적 및 유압 전단, 액층 마찰, 충격 인열이 형성되어 재료가 완전히 분산되고 방사 방향에서 방출하여 유화, 균질 파손 및 동시에. 한 번의 처리 또는 사이클 처리 후, 분산 유화 및 균질화 공정이 최종적으로 완료된다.

4. 진공 유화제 믹서가 첫 번째 작업 그룹을 완료 한 후, 재료는 두 번째 회 전자 그룹의 원심력에서 두 번째 고정 및 회 전자 작업 영역으로 들어가고 고정자의 촘촘하고 균일 한 전단을 여러 번 통과합니다. 및 로터. 방사상 방향으로 분무 된 후, 제 3 그룹의 로터의 원심력의 작용하에, 제 3 그룹의 고정자 및 로터 작업 영역은 분산 및 유화 균질화 공정을 완료하기 위해 진입된다. 3 세트의 고정자와 회전자가 순차적으로 처리 된 후, 재료는 최단 시간 내에 균일하게 처리되고, 최종적으로 분산, 유화 및 균질화 공정이 완료된다.