균질화의 속도가 높을수록 더 나은가요?

균질화는 산업 장비의 혼합 시스템에 중요한 역할을, 특히 고체 액체 혼합, 액체 액체 혼합, 오일 물 유화, 분산 및 균질화, 전단 연삭. 유화 기계라고 불리는 이유는 유화의 역할을 실현할 수 있기 때문입니다. 오일-워터 2상 배지의 완전한 혼합 후, 에멀젼은 물에 있는 오일또는 물 속의 오일이라는 두 가지 시스템으로 나눌 수 있습니다. 유화에 대한 요구 사항은 두 개 이상 있습니다. 첫째, 기계적 절단의 분산 효과는 강렬하며, 액체 배지는 오일 상과 동시에 절단되어 작은 입자로 분산된다. 둘 은 오일과 물 분자 사이의 중간 다리 역할을하는 적절한 유화제입니다. 전하 및 분자 간 힘을 통해 에멀젼은 필요한 시간에 따라 저장될 수 있습니다.

유화 기의 전단 효과는 최종 미세함에 직접적인 영향을 미칩니다. 분석 후, 주로 블레이드의 선명도, 경도, 로터와 스테이터 사이의 간격, 두 개의 절삭 날의 상대적 동작 속도와 허용 입자 크기와 관련이 있습니다. 일반적으로, 블레이드의 선명도, 경도, 로터 및 허용된 입자 크기 사이의 간격은 기본적으로 설정되거나 변경되기를 원하지 않으며 로터의 상대적 동작 속도는 로터의 일주 속도(고정되기 때문에)로터의 일주 속도로 표시되는 가장 영향력 있는 인자이다. 선형 속도가 높으면 방사형 유량의 절단 또는 충격 밀도가 높을 것이므로 정제 효과가 강하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 그러나 선형 속도가 높을수록 속도가 좋습니다. 그것은 매우 높은 값에 도달하면, 흐름을 차단하는 경향이있다 (높은 기술을 가진 전사는 대상에서 오는 화살표에 저항하기 위해 자신의 칼을 설정할 수 있습니다 처럼). 따라서 유량은 매우 작아지고 열이 매우 높고 일부 재료가 차례로 수집되어 결과가 이상적이지 않습니다.

교반 속도가 전단 속도입니까? 고등학교 고등학교에서 물리학을 전공한 사람들은 속도가 각도 속도와 선형 속도로 나눌 수 있다는 것을 알고 있습니다. 물론 전단 속도는 선형 속도, 선형 속도 = 각 속도 × 직경 × π를 의미한다. 따라서, 왜 산업 유화기의 회전 속도 (각 속도)는 일반적으로 단지 3000rpm 또는 1500rpm, 실험실 유화 기계의 그 동안 10000rpm 또는 1500rpm 280000rpm에서, 직경 계수가 고려되어, 두 개의 전단 선 속도가 닫히고, 닫힙니다. 다른 관점에서, 실험실 테스트는 적은 수량을 특징으로하므로 로터 스테이터의 물리적 크기가 해당 소량에 적응해야하는 경우 직경이 작아야합니다. 선형 속도에 작은 직경의 부정적인 충격을 만회하기 위해 로터의 각도 속도를 증가시켜 실험 계측기의 "고속"을 형성해야 합니다.

유화제기의 회전 속도(각도 속도)가 실제 처리 용량과 함께 고려되어야 한다는 것을 위에서 볼 수 있다.