혼합 과정

오늘날 혼합 기술의 적용 범위는 산업 생산 산업이든 일상 생활이든 혼합 기술이 적용될 것입니다. 일반적으로 교반은 두 가지 이상의 재료를 힘의 작용으로 서로 섞는 것입니다.

산업 생산에서의 혼합이 더 복잡하고 다른 재료와 다른 생산 공정이 다른 효과를 달성해야하기 때문에 다른 혼합 공정은 다를 것입니다. 혼합 공정은 균질 혼합, 고체-액체 현탁액, 액체-액체 분산, 고체 용해, 기체-액체 분산으로 나눌 수 있습니다. 다음으로 Wuxi Jiangke는 다양한 혼합 공정의 역할에 대해 이야기할 것입니다.

균질 혼합: 균질 혼합은 서로 용해되는 액체의 혼합을 나타냅니다. 균일 혼합 공정에서 주요 제어 요소는 순환 속도이고 재료에 대한 혼합 패들의 전단 효과는 부차적입니다. 그러나 혼합된 두 재료의 점도가 상당히 다른 경우 교반기의 전단 작용으로 인해 점도가 높은 액체가 용기 내에서 더 잘 분산됩니다.

고체 액체 현탁액: 고체 액체 현탁액은 교반기의 도움으로 액체에 고체 입자가 현탁액을 형성하여 고체-액체 혼합물 또는 현탁액을 형성하는 것을 말합니다. 균일한 서스펜션은 주로 순환 속도와 난기류의 강도에 따라 달라집니다. 고액 현탁액의 경우 고속의 교반기를 사용하는 것이 필요하며, 재료 혼합시 낮은 배플과 벽 배플을 사용하는 것이 좋습니다.

액체 액체 분산: 액체 액체 분산은 점도가 낮고 서로 섞이지 않는 물질의 분산을 나타냅니다. 점도가 낮고 서로 섞이지 않는 재료의 경우 전단 및 순환 요구 사항이 더 높아집니다. 점도가 낮고 서로 섞이지 않는 재료의 경우 전단력이 크고 순환 용량이 큰 혼합 장비를 선택해야 합니다.

고체 용해: 고체 용해는 잘 이해되고 있습니다. 즉, 고체가 교반 형태로 다른 물질에 용해됩니다. 전단력이 고형용해에 미치는 영향이 작기 때문에 전단력이 작고 순환력이 높은 교반기로 고형용해를 할 수 있다.

기체 액체 분산: 기체 액체 분산은 기체 흡수에 도움이 되는 충분한 연속 접촉 표면을 만들기 위해 기체 분산이 필요합니다. 기액 분산의 주요 효과는 전단 강도입니다. 사용된 교반기 장비는 가스에 전단 효과가 있어야 합니다.