유화 기계의 구조 원리와 기능

1. 입자 크기 감소 : 고속 로터와 고정자 사이의 기계적 전단력으로 인해 유화 기계는 혼합 된 재료의 고체 입자 크기를 줄일 수 있습니다. 부서지기 쉬운 고체, 엘라스토머 및 플라스틱은 분쇄되거나 파손 될 수 있습니다. 포장, 운송, 스태킹, 정전기, 습도 등의 영향으로 인해 미세하게 분쇄 된 염료와 안료의 경우 단결 현상이있을 것입니다. 기계가 변경되면 신속하게 풀림의 역할을 할 수 있습니다.

2. 용해 : 고 전단 혼합 유화제는 제트 전단의 기능을 가지고있어 혼합 및 혼합 효율을 크게 향상시켜 용해도를 향상시킵니다. 고무와 같은 일부 재료의 경우 용매를 첨가 할 때 응집되어 용해하기가 어렵습니다. 유화 기계의 전단 작용은 이러한 빠른 물질을 신속하게 깨고 용해 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

3. 분산 : 유화 기계는 기존의 혼합 기계보다 더 많은 유체를 동시에 순환시키는 큰 사출 볼륨을 가지고 있습니다. 따라서 유화 기계는 높은 전단 속도를 가질뿐만 아니라 재료의 분산을 가속화하기 위해 높은 순환량을 가지고 있습니다.

4. 유화 : 고속 제트 전단으로 인해이 재료는 강한 찢어짐 효과가있어 낙하의 크기를 매우 미세한 수준으로 신속하게 줄일 수 있습니다. 유화는 유화 기계의 깨진 액체의 지속적인 전단 및 찢어짐에서 달성되기 쉽습니다.

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