진공 균질화 고전단 기계

1. 균질화와 유화의 기원

작업장에서 오일-물 유화 공정은 일반적으로 혼합할 수 없는 두 액체 또는 고체-액체 개재물이 존재할 때 원하는 분산 및 균질성을 생성하기 위해 유화제를 사용하여 완료됩니다. 유중수 또는 수중유 형태의 유수 2상 매체는 안정적으로 존재하는 것이 불가능하다. 시스템의 표면 장력을 높이려면 적절한 유화제가 필요합니다. 매체를 동시에 작은 입자로 분해하려면 강력한 절단 분산이 필요합니다. 그 후 안정적이고 균일한 분산 시스템이 생성되어 좋은 유화 효과를 나타냅니다.

유화 기계의 사용은 현재 유화만을 위한 것이 아닙니다. 에멀젼 기계는 강력한 전단 효과가 있어 충격을 받는 분말 입자를 부수고 작은 입자 크기로 정제한 다음 고체 입자를 액체에 완전히 혼합하여 비교적 일정한 현탁액을 형성합니다. 재료의 미세도가 미크론 또는 심지어 나노 수준에 접근할 때 시스템은 균질한 것으로 간주될 수 있습니다.

고압 균질화는 재료를 매우 작은 입자로 줄이고 동시에 유화 및 균질화하여 안정적인 에멀젼을 생성할 수 있습니다. 따라서 유화제는 균질화 유화제라고도 할 수 있습니다.

2. 균질기 원리

전단력과 압력은 균질화기의 주요 구동력입니다. 층류 효과는 균질화 공정 중에 생성되어 분산상 입자 또는 액적이 전단되고, 늘어나고, 부서집니다. 난류 효과의 영향으로 입자 또는 액적은 압력 변화에 따라 무작위로 변형됩니다. 캐비테이션 효과의 영향으로 작은 기포가 고압에서 빠르게 터져 에너지를 방출하고 국부적인 수압 충격 및 진동이 발생합니다. 이러한 복합 작업의 결과로 재료가 고르게 퍼집니다.

3. 고전단 유화제 원리

회전자와 고정자는 전단 헤드를 구성합니다. 로터와 스테이터가 함께 맞물립니다. 고정자와 회전자의 각 단계에는 여러 층의 기어 링이 있습니다. 강한 원심력을 제공하기 위해 로터가 빠르게 회전할 때 강한 부압 영역이 생성됩니다. 고정자와 회전자 갭에서 재료는 전단, 원심 압출, 충격 파열, 난류 등을 포함한 다양한 힘을 받는 작업 챔버로 유입되어 쪼개지는 물방울의 장력을 초래합니다. 액체가 고정자 구멍을 빠져나간 후 압력이 한 번 더 증가하여 캐비테이션 효과가 발생합니다. 균질화 헤드의 고속 회전은 재료를 전단, 분산 및 충격시킵니다.

섬유질이 많거나 단단한 재료가 포함된 입상 재료를 가공할 때는 고전단 유화 기계가 더 적합합니다. 균질화, 멸균 및 혼합이 모두 동시에 수행될 수 있습니다. Liu Junmei 등이 개발한 고전단 유화 기술의 도움으로 대두 단백질은 단백질 입자 크기가 크게 감소하고 소수성 그룹에 노출되어 겔 네트워크 형성을 촉진하고 대두 단백질 분리 겔의 수분 유지 능력을 향상시켰습니다. . 옥수수 글루텐 분말에 고속 전단 유화 기술을 적용하여 Guo Weijing et al. 단백질 파우더의 물리적 특성을 변경했습니다. 이 공정은 입자 크기를 크게 줄이고 유동성 및 용해도를 개선하며 전분 분해 속도 및 단백질 가수 분해 정도를 개선하고 과일 및 야채 주스의 성층화를 성공적으로 억제할 수 있습니다.고전단 유화기는 잼, 과일 차 등과 같이 점도가 높고 유화 요구 사항이 높은 제품에 널리 사용됩니다.