샐러드 드레싱 공장이 품질과 효율성이라는 이중 문제를 해결하도록 지원

음식 소스 - 사례 1

제목: 베이킹 지능형 유화제: 샐러드 드레싱 공장이 품질과 효율성이라는 이중 문제를 해결하도록 지원

경쟁이 치열한 소스 시장에서 섬세한 식감과 레이어링이 오래 지속되지 않는 샐러드 드레싱은 소비자의 호감을 얻는 열쇠입니다. 그러나 많은 소스 공장은 유화의 문제점, 즉 완제품의 질감이 거칠고 유통기한이 짧거나 생산 효율성이 낮고 비용이 여전히 높은 문제에 직면해 있습니다. 산동의 한 선도적인 샐러드 드레싱 생산 기업은 베이킹 지능형 진공 유화제를 만나 상황을 완전히 뒤집을 때까지 한때 그러한 딜레마에 직면했습니다.
이 공장은 중급 및 고급형 샐러드 드레싱 제품을 전문으로 하며 기존 유화 장비를 사용할 때 두 가지 주요 문제에 직면해 있습니다. 첫째, 유화 효과가 불안정하고, 생산된 샐러드 드레싱이 층층이 쌓이고 유분이 분리되는 경우가 있어 고객 불만률이 높습니다. 둘째, 생산효율이 낮고, 단일 배치 유화에 시간이 오래 걸리고, 장비 세척이 번거로워 인력과 물적 자원이 많이 소모된다. 병목 현상을 극복하기 위해 공장 관리자는 여러 조사를 실시한 후 최종적으로 Bakeco Intelligent JPS 시리즈 진공 유화제를 선택했습니다.

Baking Intelligent JPS 시리즈 유화제의 고진공 시스템은 품질 문제 해결의 핵심이 되었습니다. -0.08~-0.1MPa의 안정적인 진공도를 달성하고 공정 전체에서 공기를 격리하며 소스로부터 샐러드 드레싱의 산화 및 변색을 방지할 수 있습니다. 동시에 동적 소포 기술은 완성된 제품을 섬세하고 윤기나게 만들어 레이어링 문제를 완전히 해결하고 제품 유효 기간을 30%까지 직접 연장합니다. 3단계 고정 로터 고전단 균질화 기술은 소스 입자를 1~50μm까지 정제할 수 있어 샐러드 드레싱의 맛을 부드럽고 매끄럽게 만들어 업계 표준을 훨씬 뛰어넘는 품질을 제공합니다.
효율성 향상 측면에서도 이 장치는 뛰어난 성능을 발휘합니다. PLC 지능형 제어 시스템은 다중 공식 저장을 지원하며 단 한 번의 클릭으로 표준화된 생산을 시작할 수 있습니다. 단일 배치의 생산 시간은 40% 단축되고 각 배치의 품질은 매우 일관적입니다.{3}} 양방향 스크래핑 및 혼합 설계로 재료 들러붙음 및 잔류물을 방지하고 원자재 손실을 15% 줄입니다. 공장장을 더욱 놀라게 한 점은 장비가 수동 분해 없이 CIP 온라인 청소를 지원하고, 청소 시간이 2시간에서 30분으로 단축되어 작업자의 노동 강도가 크게 줄어든다는 점이었습니다.

베이킹 지능형 유화제를 도입한 이후 이 샐러드 드레싱 공장의 제품 불량률은 8%에서 1% 미만으로 감소했으며, 생산 능력은 50% 증가하고 전체 생산 비용은 20% 감소했습니다. 안정적인 제품 품질로 공장은 여러 체인 슈퍼마켓과 성공적으로 협력했으며 주문량은 전년 대비--80% 증가했습니다.

소스 공장 소유주에게 적합한 유화 장비를 선택한다는 것은 품질과 효율성에 대한 이중 보장을 선택한다는 의미입니다. 전문 기술과 효율적인 성능을 갖춘 베이킹 지능형 진공 유화제는 소스 생산 기업의 문제점을 해결하고 치열한 시장 경쟁에서 두각을 나타낼 수 있도록 도와줍니다.

공장 직접 판매 제품: 진공 유화제, 소스 생산 라인, 균질화기 유화제, 진공 충전 기계, 치즈 충전 용해 생산 시스템, 치즈 소스 생산 장비, 대형 건강 장비, 고전단 균질화 유화제, 분산 혼합기, 화장품 진공 균질화 유화제, 연고 생산 장비, 조미료 소스 생산 장비, 애완동물 사료 생산 장비, 치즈 충전 용해 생산 시스템 등 종합적인 기술 솔루션을 제공합니다.