유화기의 속도비가 높으면 더 좋은가요?

산업 생산 혼합 관리 시스템에서 유화 기계는 특히 수성 오일 유화, 액체 - 액체 혼합, 고액 혼합, 전단 밀링, 분산 및 균질화 측면에서 핵심 기능을 가지고 있습니다. 유화를 완성할 수 있기 때문에 흔히 유화기라고 부른다. 물과 기름의 2상 물질이 완전히 혼합된 후 보습 로션이 생성되며, 이는 유중수 또는 수중유의 두 가지 관리 시스템으로 나뉩니다. 유화를 실현하기 위해 적어도 세 가지 조항이 있습니다. 첫째, 물과 기름의 각 단계의 액체 물질을 동시에 작은 입자로 절단 및 분산시키는 강력한 기계적 절단 및 분산 효과, 그리고 나서 모일 때 및 조립되면 복합 비료에 침투하여 보습 로션을 생성합니다. 두 번째는 물과 기름 분자 사이의 매개체 고속도로 다리 역할을 하는 자신에게 적합한 유화제입니다. 양전하와 분자간 힘의 작용으로 유수 혼합 보습 로션을 원하는 시간에 따라 부드럽고 안정적으로 보관할 수 있습니다.

오늘날 유화 기계의 사용은 "유화"에 국한되지 않습니다. 독특한 전단 효과로 인해 액체에서 Zui를 분쇄하고 충돌시킨 후 분말의 입자 크기를 최적화합니다. 따라서 비료를 액체에 혼합하고 안정적인 용액을 만들기에 충분한 액체를 만듭니다. 이 전체 프로세스는 실제로 "분권화"입니다. 당연히 유화제와 마찬가지로 증점제를 첨가하면 혼합의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 특정 종류의 고체 화학 물질이 일정 시간 동안 액체와 접촉하여 액체에 완전히 용해될 수 있으면 전단 충돌에 의해 생성된 작은 보리 알갱이가 액체에 의해 빠르게 용해됩니다. 표면보다 몇 배 더 큽니다.

고압 균질화 장치(수축, 고압 순간 방출, 워터 제트 충돌)에 따라 미세 입자를 얻는 데 익숙해지면 "최적화"와 "균질화"는 등호로 표시됩니다. 따라서 유화제에 의한 제품의 최적화와 충분한 복합비료의 기능은 사실상 "균질화"의 전체 과정입니다. 따라서 유화 기계 균질화기를 부를 수도 있습니다. 구별을 돕기 위해 일반적으로 고속 또는 고전단 균질기로 관을 씌울 수 있으므로 유화 기계에 대한 많은 이름이 있습니다: 고전단 유화 기계, 고전단 균질화 기계, 고전단 분산 유화 기계, 고전단 균질화 유화 기계 , 고전단 균질화 분산 유화 기계.