제조업체는 유화 기계를 선택하는 방법을 알려줍니다.

유화제는 산업 장비의 혼합 시스템, 특히 액체-액체 혼합, 고체-액체 혼합, 분산 균질화, 유수 유화, 전단 및 분쇄에서 중요한 역할을 합니다.

현재 유화제의 적용은 "유화"에 국한되지 않습니다. 분쇄 및 전단 작용으로 인해 분말 입자가 액체에 부서지고 충격을 가한 다음 이상적인 입자 크기로 정제되어 고체 물질이 액체에 완전히 혼합되어 비교적 안정적인 현탁액을 형성합니다. 이 과정을 "분산"이라고도 합니다. 따라서 유화제는 고전단 유화제, 고전단 균질화제, 고전단 분산 유화제, 고전단 균질 유화제, 고전단 균질 분산 유화제 등으로도 알려져 있습니다.

유화제의 전단 작용은 섬도에 직접적인 영향을 미칩니다. 분석 후, 이는 주로 날의 날카로움, 경도, 동적 및 정적 클리어런스, 두 절삭날의 상대 이동 속도 및 허용 입자 크기와 관련이 있습니다. 일반적으로 투명도, 경도, 로터 클리어런스 및 허용 절삭날 입자 크기는 기본적으로 고정되어 있거나 상대 이동 속도를 변경하지 않으려는 것이 주요 요인이며 로터의 원주 선 속도로 표현됩니다. 선속도가 높으면 반경류 유체의 절삭 밀도 또는 충격 밀도가 높고 얇아지는 효과가 더 강하며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 그러나 선형 속도는 높을수록 좋습니다. 높은 값에 도달하면 흐르지 않는 경향이 있습니다. 따라서 유량이 작아지고 발열량이 높습니다. 어떤 물질은 순서대로 모여들고 결과는 불만족스럽습니다.

혼합 속도는 전단 속도입니까? 속도는 각속도와 선형속도로 나뉩니다. 물론 전단속도는 선속도를 말하며, 선속도는=각속도×직경×π이다. 따라서 산업용 유화제의 속도는 일반적으로 2900rpm 또는 1440rpm인 반면 실험실 유화제의 속도는 280000rpm에서 12000rpm 또는 1440rpm인 이유입니다. 직경 계수를 고려하면 절단선 속도와 둘의 효과는 비슷합니다.