진공 유화제는 여전히 연구할 수 있는 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다.

전문화된 기계는 경쟁에서 우위를 점하며, 진공 기술 없이는 현실적이지 않습니다. 과학기술은 최초의 생산력이며, 사람들은 과학기술이 가져다주는 막대한 혜택을 점점 더 누리고 있습니다. 진공 유화제의 출현으로 사람들은 과학과 기술의 엄청난 잠재력을 여전히 탐구할 수 있다는 것을 깨닫게 되었으며, 첨단 기술의 사용으로 인해 진공 유화제의 판매가 급증하여 사람들의 환영을 받았습니다.

진공 유화제의 절단 효과의 강도는 최종 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 분석을 통해 주로 블레이드 선명도의 수준 및 경도, 로터와 스테이터 사이의 간격, 두 절삭 날의 상대 이동 속도 및 허용 입자 크기와 관련이 있습니다. 정상적인 조건에서 블레이드 선명도의 수준과 경도, 회전자와 고정자 사이의 간격, 허용 입자 크기는 이미 고정되어 있거나 변경을 원하지 않습니다. 따라서 진공 유화제 블레이드의 상대 이동 속도가 가장 큰 영향을 미치는 요소이며 로터의 원주 선 속도로 표시됩니다. 선속도가 높으면 반경 방향으로 움직이는 유체의 절단 또는 충격 밀도가 높아집니다. 그러므로 유화제의 정제효과가 강하고, 그 반대의 경우도 마찬가지이다.
그러나 진공 유화제의 선형 속도는 높을수록 좋습니다. 매우 높은 값에 도달하면 활동을 방해하는 경향이 있어 유속이 적고 발열이 심합니다. 일부 자료는 집합되어 결과가 무시됩니다. 또 다른 관점에서 보면, 실험실에서 실험을 진행하는 특징은 그 양이 적다는 것입니다. 따라서 유화기 고정자의 물리적 크기는 해당 소수를 준수해야 하며 직경은 작아야 합니다. 작은 직경이 선형 속도에 미치는 부정적인 영향을 보상하기 위해서는 구현 장비의 "고속"을 구성하는 로터의 각속도를 향상시킬 필요가 있습니다. 이상으로부터 유화제의 속도는 실제 처리능력과 함께 고려되어야 함을 알 수 있으나 이는 현재의 가공수준과 생산경제성을 기준으로 한 것이다.
진공 유화제는 낮은 생산 능력을 극복하고 속도를 개선하며 더 높은 생산 효율성을 창출해야 합니다. 장비 구성을 점진적으로 개선해야 하며 청소 시스템, 과부하 시스템, 특히 감지 시스템에는 옵션 시스템이 거의 없으며 현재 과도한 양의 상황을 더욱 개선해야 합니다. 충전 밸브 처리에는 추가 개선이 필요합니다. 장비 자체의 안전 시스템은 더욱 포괄적이기를 희망합니다. 장비가 작동을 멈춘 후에는 세심한 취급을 통해 모터를 보호할 수 있기를 바랍니다.
기술 적용 초기 단계에서는 기술 성과로 인한 경제적 이익이 기술 업그레이드의 전반적인 장기 비용을 지원하기에 충분하지 않습니다. 진공 유화제 기업은 신흥 산업의 고통 기간을 극복하기 위해 더 많은 인내심을 갖고 이를 악물고 있어야 합니다. 산업과 기업을 위한 시범 산업이 되면 기업의 전반적인 기술 업그레이드를 추진하고 기업의 보다 효율적이고 안전하며 지속 가능한 발전을 달성하는 것으로 충분합니다.